立式加工中心選擇數(shù)控編程軟件的基本原則，立式加工中心是一個可以自動運行的多到工序控件，自動對各類型工件進行銑、鉆、鏜、鉸、攻等多種工序，進行復(fù)合集中加工的新型加工設(shè)備。和其它數(shù)控加銑削加工設(shè)備一樣，都是通過執(zhí)行工件的加工程序來完成加工任務(wù)。不過和普通數(shù)控銑削加工設(shè)備所不同的是，它配置有刀庫及自動換刀機構(gòu)。該機構(gòu)在機床控制系統(tǒng)和工件加工程序的控制下，可以實現(xiàn)上述無人值守的加工。
所謂無人值守加工是指工件在立式加工中心上進行數(shù)控加工時，一線加工人員不必時刻操控機床來完成整個加工。而是在加工前，根據(jù)工件的圖紙和工藝要求，編制合理的加工程序以及選擇適合各工序加工的刀具即可。加工時，機床的自動換刀機構(gòu)根據(jù)控制裝置發(fā)出的加工指令，自動從刀庫中選擇合適的加工刀具進行自動更換，從而完成工件的全部工序加工。和其它數(shù)控加工設(shè)備一樣，工件加工程序是維持立式加工中心正常運行和工件加工的基礎(chǔ)。本文就簡單介紹一下，立式加工中心選擇數(shù)控編程軟件的基本原則，希望能給大家一點參考。
立式加工中心手動編程
和普通數(shù)控銑削加工設(shè)備不同，立式加工中心配置有刀庫及自動換刀裝置，因而它們的數(shù)控編程也不盡相同。從編程形式上來說基本一致，都分為手動編程和計算機輔助編程。其中，手動編程只適合簡單工序工件加工的數(shù)控編程。應(yīng)用比較廣泛的還是通過計算機和編程軟件進行工件加工程序的編制。通常使用CAD/CAM編程軟件。常見的CAM軟件較多，如Pro/E、UG和MasterCAM等等。每一種編程軟件都有各自不同的特點，選用這些軟件要遵循的基本原則是根據(jù)需求選用適宜的軟件。簡單來說，一款好用的自動編程軟件要具有較好的操作方便性、較高的集成化程度、性能完善的CAD功能、較好的CAM檢測功能、較好的數(shù)控加工代碼輸出功能等。
計算機通過自動編程軟件編程
一、應(yīng)具有較高的集成化程度
一般的CAD編程軟件都具有三維繪圖、圖形編輯、曲面造型、數(shù)控加工、有限元分析、仿真模擬、動態(tài)顯示等功能。適合立式加工中心高效加工的自動編程軟件，應(yīng)該以工程數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，進行統(tǒng)一管理，這樣既保持了底層數(shù)據(jù)的完整性和一致性，又節(jié)約了運行時間。不過，有些CAD/CAM軟件系統(tǒng)以文件管理為基礎(chǔ)，這將導(dǎo)致數(shù)據(jù)冗余度大，不利于工程數(shù)據(jù)的管理。
完善的CAD三維建模功能
二、性能完善的CAD功能
性能較為完善的CAM軟件的CAD模塊是一個高效的造型設(shè)計工具，應(yīng)具有參數(shù)化設(shè)計功能，并具有三維實體模型與二維工程圖形相互轉(zhuǎn)化并關(guān)聯(lián)的功能。這樣可將CAD三維建模的圖紙直接用于編程，這樣可極大的提高立式加工中心數(shù)控加工的效率。
三、較好的CAM檢測功能
一款適合立式加工中心數(shù)控加工的CAM編程軟件應(yīng)能提供一種交互式編程并產(chǎn)生加工軌跡的方法，除了具有快速生成刀具路徑、刀具參數(shù)、切削參數(shù)設(shè)置等內(nèi)容外。還應(yīng)當(dāng)具有防碰撞和防過切等檢測安全功能。同時還應(yīng)當(dāng)對工件數(shù)控加工過程進行模擬及估算加工時間等功能。
具有windows界面功能的編程軟件
四、較好的操作方便性
對于工件數(shù)控編程是一項較為專業(yè)的過程。并且立式加工中心是近兩年才逐步普及的加工設(shè)備。一致友好的操作界面及簡潔實用的CAD數(shù)控編程軟件對于普通加工人員來說，是無形的幫助。特別是具有Windows系統(tǒng)操作風(fēng)格的軟件，不用培訓(xùn)就可以摸索著進行操作是最佳的選擇，這為工件進行高效的數(shù)控加工無疑具有深遠的意義。 |
