數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。那么數(shù)控鉆銑床常見的問題有哪些：
我們知道，小型數(shù)控銑床是一種高度自動化的加工設(shè)備。它和傳統(tǒng)的銑削加工設(shè)備本質(zhì)的區(qū)別是，可以進行工件無人值守化的加工。所謂無人值守化加工是指工件在其上進行加工，不再像普通機床那樣，需要一線加工人員不間斷的操控機床來完成加工任務(wù)。而是由機床自身配置的控制裝置，通過執(zhí)行工件的加工程序自主實現(xiàn)加工。一線加工人員只需在完成某一工序加工后更換相應(yīng)的加工刀具或者卸件即可。這樣極大的降低了加工人員的勞動強度和從業(yè)數(shù)量。這也符合了工業(yè)加工由勞動密集型向科技密集型轉(zhuǎn)變的潮流。
此外，小型數(shù)控銑床的復(fù)合集中化加工也是其一大亮點。我們知道，一個工件完整的工序加工可能包括銑、鉆、鏜、鉸、攻等多道工序。完成其全部加工內(nèi)容傳統(tǒng)的加工形式需要在多臺設(shè)備上進行流轉(zhuǎn)才行。小型數(shù)控銑床則不同，工件在其上只需經(jīng)過一次裝夾即可完成上述全部或者大部的加工。這樣不僅減少了工件的重復(fù)裝夾過程，節(jié)約了加工時間。同時也可最大程度的降低裝夾對工件帶了的傷害。
當然，如要充分發(fā)揮小型數(shù)控銑床的自動化加工和復(fù)合集中化加工的能力。工件數(shù)控程序的編制，無疑是最為重要的一環(huán)。工件數(shù)控程序的優(yōu)劣將直接影響工件最終的加工精度和加工效率。本文就簡單介紹一下，小型數(shù)控銑床數(shù)控編程常見的進刀方式及其特點，希望對一線加工人員有所幫助。
簡單來說，工件數(shù)控程序的編制可分為手動編程和計算機輔助編程兩大類。其中，計算機輔助編程因適合復(fù)雜工件和多工序工件的編制，因而是現(xiàn)在最為主要的編制形式。它是利用計算機和特殊的編程軟件來實現(xiàn)加工程序編制的一種方法。較為常用的編程軟件主要有UG和MasterCAM兩種。后者因為操作簡便而且容易上手，是應(yīng)用最多的一種。
工件數(shù)控編程現(xiàn)場
一、數(shù)控編程常見的進刀方式
我們知道，工件加工程序的編制要根據(jù)加工順序、工藝安排、加裝方式、進刀方式以及路徑安排等幾個方面綜合考慮。其中進刀方式的選取對工件表面質(zhì)量和加工精度都有著重要的影響。甚至?xí)绊懶⌒蛿?shù)控銑床的正常切削。
一般來說，使用Master CAM軟件進行自動編程，可設(shè)置三種進刀方式：一是直接垂直向下進刀;二是螺旋式軌跡進刀;三是斜線軌跡進刀。這三種都屬于垂直進刀方式。各有各的特點，根據(jù)工件加工內(nèi)容的不同應(yīng)當靈活選擇，如設(shè)置得當可以優(yōu)化刀具路徑，從而改善加工條件，提高加工效率以及刀具的使用壽命。
二、數(shù)控編程三種進刀方式的特點
1、螺旋進刀和斜線進刀的特點
從加工形式上，螺旋進刀和斜線進刀都是從工件頂部直接垂直向下進刀，在進刀過程中切削材料。它們的特點是，在刀具向下進刀時，也就是小型數(shù)控銑床Z軸方向進刀的同時，也有機床X或者Y向的走刀，通過銑刀的側(cè)刃逐漸向下銑削而實現(xiàn)向下進刀。這兩種進刀方式的走刀軌跡都較長，很難提高降低了加工效率，因此適合工件小批量的生產(chǎn)。
不過，這兩種進刀方式，可以減少工件裝夾和對刀等輔助時間，特別是當加工長而窄的槽時，采用這兩種進刀方式是比較理想的。
2、直接垂直進刀的特點
直接垂直進刀方式就是垂直向下進刀，它的刀具軌跡為直線，適用于小型數(shù)控銑床進行外形銑削、平面銑削以及曲面精加工等工序。這些加工方式可以通過參數(shù)設(shè)置，讓刀具從工件外垂直進刀，在進刀過程中不切削材料。特別適合需要頻繁垂直進刀的工件加工。
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