加工中心精度變差是什么原因
一、零件的加工精度差
一般是因為安裝調(diào)整時，各軸之間的進(jìn)給動態(tài)依據(jù)差錯沒調(diào)好，或因為使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了改變（如絲杠空隙、螺距差錯改變，軸向竄動等）�？山�(jīng)過從頭調(diào)整及修改空隙補償量來解決。當(dāng)動態(tài)盯梢差錯過大而報警時，可查看：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高；方位檢測元件是否杰出；方位反應(yīng)電纜接插件是否觸摸杰出；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否杰出；相應(yīng)的伺服驅(qū)動設(shè)備是否正常。
二、機床運動時超調(diào)引起加工精度欠好
可能是加、減速時刻太短，可適當(dāng)延長速度改變時刻；也可能是伺服電動機與絲杠之間的銜接松動或剛性太差，可適當(dāng)減小方位環(huán)的增益。
三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差
1. 圓的軸向變形
這種變形可能是機械未調(diào)整好形成的。軸的定位精度欠好，或是絲杠空隙補償不妥，會導(dǎo)致過象限時發(fā)生圓度差錯。
2. 斜橢圓差錯（45度方向上的橢圓）
這時應(yīng)首要查看各軸的方位誤差值。假如誤差過大，可調(diào)整方位環(huán)增益來掃除。然后查看旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再查看機械傳動副空隙是否太大，空隙補償是否合適。
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