立式加工中心在我們實際的應用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進行立式加工中心的使用中，立式加工中心的使用要點有哪些呢，小編帶領大家了解下立式加工中心的操作要領有哪些。
1.立式加工中心機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參閱零位(即回零)，使機床對其往后的操作有一個基準方位。
2.裝夾工件：
3.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和塵土，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
4.立式加工中心裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其潤滑、平整。碼鐵、螺母一定要穩(wěn)固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5.機床工作臺應清潔潔凈，無鐵屑、塵土、油污。
6.墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中心加放等高墊鐵。
7.根據圖紙的標準，運用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8.裝夾工件時，根據編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方法，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的狀況。
9.立式加工中心工件擺放在墊鐵上往后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向過失小于0.02mm，頂面X、Y方向水平過失小于0.05mm。關于現已六面都磨好的工件要校檢其筆直度是否合格。
10.工件拉表結束后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不結實而使工件在加工中移位的現象。
11.再拉表一次，判定夾緊好后過失不超差。
12.工件碰數：立式加工中心對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參閱零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰中選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數進程如下：
13.碰數方法：光電式中止，機械式轉速450~600rpm。
14.分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一周圍面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零;再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一周圍面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
15.根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
16.把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中心數值，再移動工作臺到X軸上的中心數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。
17.細心把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其間一個里，讓機床判定工件X軸上的零位。再一次細心檢查數據的正確性。
所以，在我們進行立式加工中心的使用中，按照這些要點進行操作是很重要的，可以使我們能夠更好的進行立式加工中心的使用。
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