立式加工中心在我們實(shí)際的應(yīng)用中的應(yīng)用范圍是很廣泛的，在我們進(jìn)行立式加工中心的操作過程中，立式加工中心的操作要點(diǎn)有哪些呢，小編帶領(lǐng)大家了解下如何提高立式加工中心的加工精度。
1.由于數(shù)控立式加工中心導(dǎo)向套磨損或是導(dǎo)向套低端距離工件太遠(yuǎn)，導(dǎo)向套長度短或精度差等原因造成鉸出的孔位置精度差。
要定期檢查更換導(dǎo)向套，加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度，及時調(diào)整主軸軸承間隙。
2.由于切削速度過高、切削液不合適、鉸刀過度磨損、鉸刀主偏角過大或余量太大等原因都會造成加工中心的加工粗糙度高。
因?yàn)樵斐纱植诙雀叩脑蚝芏啵越鉀Q就比較復(fù)雜，可以降低切削速度，根據(jù)加工材料來選擇切削液，減小鉸孔余量并提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量，增加鉸孔余量，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀使排屑順利，定期更換鉸刀合理選擇刀具等措施。
3.數(shù)控立式加工中心切削速度過高，進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大，或者是加工中心自身原因造成的孔徑逐漸加大。
要根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行處理，適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、減小主偏角，選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承或者更換整條主軸都可以有效解決孔徑加大的問題。
4.主軸軸承松動，孔表面有砂眼或氣孔，或是鉸刀過長剛性不足，都會造成加工中心鉸出的內(nèi)孔不圓。
可以從鉸刀采用剛性聯(lián)接進(jìn)行安裝，選用合格的鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差，采用不等齒距的鉸刀、選用合格的毛坯，定期調(diào)整主軸間隙等來著手解決。
所以，在我們進(jìn)行立式加工中心的操作中，按照這些要點(diǎn)進(jìn)行操作是很有必要的，可以使我們能夠更好的進(jìn)行立式加工中心的操作。
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