立式加工中心在我們實際的應用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進行立式加工中心的使用中，立式加工中心應用要點有哪些呢，小編帶領大家了解下立式加工中心的鏜削特點有哪些。
鏜刀安裝
安裝鏜刀工作部是很重要的，特別是針對采用偏心原理的工作調整，安裝鏜孔刀后一定要注意觀察鏜刀的主刀刃上平面，是否與鏜刀頭的進給方向在同一水平面上?安裝在同一水平面上才能保證幾個切屑刃是在正常的加工切削角度。
鏜削步驟及注意事項
鏜刀試鏜孔
鏜刀按工藝制造要求調整預留0.3~0.5mm余量，擴鏜、配鏜孔按初孔余量調整粗鏜余量≤0.5mm，必須保證滿足后續(xù)精鏜加工余量。
鏜刀安裝借出后，需進行試鏜驗證鏜刀調試是否滿足粗鏜要求。
鏜削步驟及注意事項
鏜孔要求
鏜削加工前仔細檢查工裝、工件的定位基準、各定位元件是否穩(wěn)定可靠。
用卡尺檢測待加工初孔的直徑是多少?測算現(xiàn)在還有多少預留加工余量?
鏜孔加工前檢查設備(主軸)重復定位精度、動態(tài)平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。
臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態(tài)跳動值，合理修正切削參數(shù)減少加工離心剪切振動影響。
按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜;半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產生讓刀現(xiàn)象影響精鏜余量調整精度。
難加工材料、高精度鏜孔(容差≤0.02mm)可增加精細鏜加工步驟，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。
刀對刀過程中，須注意避免鏜刀工作部(刀片和刀座)與對刀塊發(fā)生沖擊，損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調整值發(fā)生變化影響孔徑加工精度。
鏜削加工過程中注意保持冷卻充分，增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。
各加工步驟中嚴格排屑，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質量。
鏜削加工過程中隨時檢查刀具(刀片)磨損程度，及時更換以保證孔徑加工質量;精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差;每步驟加工后須嚴格執(zhí)行過程質量控制要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄，便于分析、調整完善鏜孔加工。
鏜削加工主要問題
刀具磨損
在鏜削加工中，刀具連續(xù)切削，易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大;同時，微調進給單元標定出現(xiàn)異常，導致調整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產品質量故障。
加工誤差
鏜削加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質量變化上，主要影響因素有：
刀桿長徑比過大或懸伸過長
刀片材質與工件材質不匹配
鏜削用量不合理
余量調整分配不合理
初孔孔位偏移導致余量周期性變化
工件材料高剛性或低塑性，刀具或材料呈讓刀趨勢
表面質量
鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋，是比較常見的表面質量現(xiàn)象。
所以，在我們進行立式加工中心的應用中，按照這些要點進行使用是很關鍵的，可以使我們能夠更好的進行立式加工中心的使用。
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