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立式加工中心的自診斷報(bào)警系統(tǒng)功能特點(diǎn)
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立式加工中心的自診斷報(bào)警系統(tǒng)功能，它可以幫助維修人員查找故障，是數(shù)控立式加工中心故障診斷與維修的十分重要的手段。自診斷功能按診斷試劑的先后可以分為啟動(dòng)診斷；在線診斷和離線診斷。
啟動(dòng)診斷是指數(shù)控系統(tǒng)從通點(diǎn)開始到進(jìn)人正常運(yùn)行準(zhǔn)備為止，系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序自動(dòng)執(zhí)行的診斷。啟動(dòng)診斷主要對(duì)CNC裝置中最關(guān)鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件進(jìn)行診斷，例如CPU；存儲(chǔ)器；軟盤驅(qū)動(dòng)器；手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入單元；總線和輸入或者輸出單元等，甚至能對(duì)某些重要的新品是否插裝到位；規(guī)格型號(hào)是否正確進(jìn)行診斷。如果檢測(cè)到故障，CNC裝置通過監(jiān)視器或者數(shù)碼管顯示故障的內(nèi)容。自動(dòng)診斷過程沒有結(jié)束時(shí)，數(shù)控銑床不能運(yùn)行。
在線診斷是找數(shù)控系統(tǒng)在工作狀態(tài)下，通過系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序和想要的硬件環(huán)境面對(duì)立式加工中心運(yùn)行的在衡器性進(jìn)行的診斷。cna裝置和內(nèi)在PLC分別執(zhí)行不同的診斷任務(wù)。cnc裝置主要通過對(duì)各種數(shù)控功能和伺服系統(tǒng)的檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)控加工程序的是否有語、法錯(cuò)誤和邏輯錯(cuò)誤。通過對(duì)為主；速度的時(shí)間值對(duì)指令值的跟蹤狀態(tài)來檢測(cè)伺服系統(tǒng)的狀態(tài)，若跟蹤誤差超過對(duì)位置；速度的實(shí)際值相對(duì)指令值的跟蹤狀態(tài)來檢測(cè)伺服系統(tǒng)的狀態(tài)，若跟蹤誤差超過了一定限度，表明伺服系統(tǒng)發(fā)生了故障。通過對(duì)工作臺(tái)實(shí)際位置與位置邊界值的比較，檢測(cè)工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)否超出范圍。內(nèi)置PLC主要檢測(cè)立式加工中心的開放狀態(tài)和開關(guān)過程，例如對(duì)限位開關(guān)，液壓閥；氣壓閥和溫度閥等工作狀態(tài)的檢查面對(duì)立式加工中心換刀過程；工作臺(tái)交換過程的檢查，對(duì)各種開關(guān)的邏輯關(guān)系檢測(cè)等。
在線診斷按顯示可以分為狀態(tài)顯示和故障信息顯示兩個(gè)部分。狀態(tài)顯示包括接口狀態(tài)顯示和內(nèi)部 狀態(tài)顯示。接口 狀態(tài)是二進(jìn)制1 和0表示信號(hào)的有無，在監(jiān)視器上顯示CNC裝置與plc，plc與立式加工中心之間的接口信息傳遞是否正常。內(nèi)部狀態(tài)顯示涉及立式加工中心較多的部分，例如復(fù)位狀態(tài)顯示，由外部原因造成不執(zhí)行指令的狀態(tài)顯示燈。故障信息顯示涉及很多故障內(nèi)容，cnc系統(tǒng)對(duì)每一條故障內(nèi)容賦予一個(gè)故障編號(hào)。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，cnc裝置會(huì)對(duì)出現(xiàn)的故障按其緊迫性進(jìn)行判斷，在監(jiān)視器上顯示最緊急的故障報(bào)警號(hào)和想要的故障內(nèi)容說明。 |
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立式加工中心伺服電機(jī)故障維修方法
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立式加工中心主軸組件的精度要求
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