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滾珠絲杠在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的故障現(xiàn)象主要可以分為2類(lèi)：
1.反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定
    滾珠絲杠螺母副及其支承系統(tǒng)由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有：反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因和細(xì)分為以下幾類(lèi)：
（1）滾珠絲杠支承軸承磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。
（2）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙，滾珠磨損。
（3）滾珠絲杠單螺母副磨損產(chǎn)生間隙。
（4）螺母法蘭盤(pán)與工作臺(tái)沒(méi)有固定牢，產(chǎn)生間隙。
2.滾珠絲杠副運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，噪音過(guò)大，產(chǎn)生的原因?yàn)椋?/SPAN>
（1）伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)未調(diào)整好。
（2）絲杠絲母潤(rùn)滑不良。
3.檢測(cè)與維修
    滾珠絲杠所產(chǎn)生的故障時(shí)多種多樣的，沒(méi)有固定的模式。有的故障時(shí)漸發(fā)性故障，要有一個(gè)發(fā)展的過(guò)程，隨著使用時(shí)間的增加越來(lái)越嚴(yán)重，有的是突發(fā)性故障，一般沒(méi)有明顯的征兆，這種故障時(shí)各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過(guò)正確的檢測(cè)來(lái)確定征兆的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提。
4.滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢查維修
    當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)反向誤差大，定位精度不穩(wěn)定，過(guò)象限出現(xiàn)刀痕時(shí)，首先要檢測(cè)絲杠系統(tǒng)有沒(méi)有間隙。檢測(cè)方法是：用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測(cè)量絲杠的軸向傳動(dòng)，另一塊百分表測(cè)量工作臺(tái)移動(dòng)；正反轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，觀察百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認(rèn)故障部位。
（1）絲杠支承軸承間隙的檢測(cè)與維修
（2）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測(cè)與維修
（3）單螺母副的檢測(cè)與維修
（4）螺母法蘭盤(pán)與工作臺(tái)連接沒(méi)有固定好而產(chǎn)生的間隙
（5）滾珠絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)、噪音過(guò)大等故障的維修
5.軸承、絲杠螺母副潤(rùn)滑不良
    機(jī)床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，在檢測(cè)機(jī)械還攢動(dòng)部分沒(méi)有問(wèn)題后，首先，要考慮到潤(rùn)滑不良的問(wèn)題，因?yàn)楹芏鄼C(jī)床經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)轉(zhuǎn)，絲杠螺母自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)往往堵塞，不能自動(dòng)潤(rùn)滑。這時(shí)，可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤(rùn)滑脂就可以解決問(wèn)題，潤(rùn)滑脂能保證軸承、螺母正常運(yùn)行數(shù)年之久。
6.有的機(jī)床在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生振動(dòng)和爬行，往往檢測(cè)機(jī)械部分均無(wú)問(wèn)題，不管怎樣調(diào)整都不能消除振動(dòng)和爬行。經(jīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)增益參數(shù)不適合實(shí)際運(yùn)行狀況。調(diào)整增益數(shù)后，就可消除振動(dòng)和爬行故障。
7.軸向間隙的消除
    由于制造和安裝的誤差以及使用磨損，滾珠絲杠副總是存在誤差的。這些誤差對(duì)于滾珠絲杠副的傳動(dòng)精度和剛度都有影響。因此，必須采取措施來(lái)消除軸向間隙和提高軸向剛度。