立式加工中心的設計特點和要求：
1、壽命高、精度保持性好。良好的潤滑系統(tǒng)保證了立式加工中心的壽命，導軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。
2、運動件間的摩擦小并削除傳動系統(tǒng)間隙。加工中心工作臺的位移量以脈沖當量作為最小單位，在對刀等情況下，工作臺常以極低的速度運動。這就要求工作臺能對數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準確響應，它與運動件的摩擦特性有關，加工中心采用滾動導軌，滾動導軌和靜壓導軌的靜摩擦力較小，并且在潤滑油的作用下，它們的摩擦力隨運動速度的提高而減小，這就有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，從而使加工中心的運動平衡性和定位精度都有所提高。進給系統(tǒng)中采用滾珠絲杠代替滑動絲杠，也是基于同樣的道理。另外，采用脈沖補償裝置進行螺距補償，削除了進給傳動系統(tǒng)的間隙，也有的機床采用無間隙傳動副。
3、人性化設計。立式加工中心采用主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工，節(jié)省了大量裝夾換刀時間。由于不需要人工操作，采用了封閉或半封閉式加工，使人機界面明快、干凈、協(xié)調(diào)。機床各互鎖能力強，可防止事故發(fā)生，改善了操作者的觀察、操作和維護條件，并設有緊急停車裝置，以避免發(fā)生意外事故，所有操作都集中在一個操作而板上，一目了然，減少了誤操作。
4、具備靜剛度。機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結(jié)構(gòu)剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差。所有這些因素都要求數(shù)控機床具有更高的靜剛度。切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，還會降低刀具壽命，影響生產(chǎn)率。而加工中心又是連續(xù)作業(yè)，不可能在加工中做人為調(diào)整(如改變切削用量或改變刀具的幾何角度)來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。
5、有更小的熱變形。立式加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度及切削量等都大于傳統(tǒng)機床，而且工藝過程自動化，常常是連續(xù)加工，因而產(chǎn)生的熱量也多采取有效的液冷、購冷等方法控制溫升;改善機床結(jié)構(gòu)，使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結(jié)構(gòu)，左右對稱，熱變形對主軸軸線產(chǎn)生升起方向的平移，它可以由坐標修正是進行補償，減少發(fā)熱，盡可能將熱源從主機中分離出去。 |
