加工中心加工工藝特色
�。�1）可削減工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來的定位差錯(cuò)，進(jìn)步加工精度。
�。�2）可削減機(jī)床數(shù)量，并相應(yīng)削減操作工人，節(jié)省占用的車間面積。
�。�3）可削減周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)送工作量，縮短出產(chǎn)周期。
�。�4）在制品數(shù)量少，簡化出產(chǎn)調(diào)度和辦理。
�。�5）運(yùn)用各種刀具進(jìn)行多工序會(huì)集加工，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)要處理好刀具在換刀及加工時(shí)與工件、夾具甚至機(jī)床相關(guān)部位的干涉問題。
�。�6）若在加工中心上接連進(jìn)行粗加工和精加工，夾具既要能習(xí)慣粗加工時(shí)切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又須習(xí)慣精加工時(shí)定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。
�。�7）因?yàn)檫x用主動(dòng)換刀和主動(dòng)反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行多工位加工，決議了臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工。
（8）多工序的會(huì)集加工，要及時(shí)處理切屑。
�。�9）在將毛坯加工為制品的過程中，零件不能進(jìn)行時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。
�。�10）技能復(fù)雜，對(duì)運(yùn)用、修理、辦理要求較高。
�。�11）加工中心一次性出資大，還需裝備其他輔佐設(shè)備，如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備、數(shù)控東西體系或三坐標(biāo)測量機(jī)等，機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)用高，如果零件挑選不妥，會(huì)添加加工成本。
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