立式加工中心開機前準備：
1. 機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參閱零位（即回零），使機床對其往后的操作有一個基準方位。
2. 裝夾工件：
3. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和塵土，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4. 立式加工中心裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其潤滑、平整。碼鐵、螺母一定要穩(wěn)固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5. 機床工作臺應(yīng)清潔潔凈，無鐵屑、塵土、油污。
6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中心加放等高墊鐵。
7. 根據(jù)圖紙的標準，運用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8. 裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方法，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的狀況。
9. 立式加工中心工件擺放在墊鐵上往后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向過失小于0.02mm，頂面X、Y方向水平過失小于0.05mm。關(guān)于現(xiàn)已六面都磨好的工件要校檢其筆直度是否合格。
10. 工件拉表結(jié)束后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不結(jié)實而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
11. 再拉表一次，判定夾緊好后過失不超差。
12. 工件碰數(shù)：立式加工中心對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參閱零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰中選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)進程如下：
13. 碰數(shù)方法：光電式中止，機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。
14. 分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一周圍面，當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設(shè)定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一周圍面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
15. 根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
16. 把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中心數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中心數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。
17. 細心把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其間一個里，讓機床判定工件X軸上的零位。再一次細心檢查數(shù)據(jù)的正確性。
18. 工件Y軸零位設(shè)定的進程同X軸的操作相同。
19. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準備好全部刀具。
20. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設(shè)定為零。
21. 移動刀具到安全的當?shù)兀謩酉蛳乱苿拥毒?0mm，把這點的相對坐標值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。
22. 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其間一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次細心檢查數(shù)據(jù)的正確性。
23. 單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其間一個里。再一次細心檢查數(shù)據(jù)的正確性。
24. 檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的標準，目測其零點的正確性。
25. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件途徑把程序文件拷貝到電腦上。
26. 立式加工中心加工參數(shù)的設(shè)定
27. 在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定
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