高速加工中心在我們實(shí)際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進(jìn)行高速加工中心的應(yīng)用中，高速加工中心的精度特點(diǎn)有哪些呢，小編帶領(lǐng)大家了解下。
1、對(duì)不同形狀的導(dǎo)軌，各表面應(yīng)分別控制哪些平面的直線度誤差?
答：高速加工中心導(dǎo)軌常見(jiàn)形狀有矩形導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌。矩形導(dǎo)軌的水平表面控制導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。矩形導(dǎo)軌的兩側(cè)面控制導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。對(duì)V形導(dǎo)軌，因?yàn)榻M成導(dǎo)軌的是兩個(gè)斜表面，所以兩個(gè)斜表面既控制垂直平面內(nèi)的直線度誤差，同時(shí)也控制水平面內(nèi)的直線度誤差。
2、導(dǎo)軌直線度誤差常用檢測(cè)方法有哪些?
答：導(dǎo)軌直線度誤差常用檢測(cè)方法有：研點(diǎn)法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測(cè)法和水平儀檢測(cè)法、光學(xué)平直儀(自準(zhǔn)直儀)檢測(cè)法等。
3、什么叫研點(diǎn)法?
答：用平尺檢測(cè)導(dǎo)軌直線度誤差時(shí)，在被檢導(dǎo)軌表面均勻涂上一層很薄的紅丹油，將平尺覆在被檢導(dǎo)軌表面，用適當(dāng)?shù)膲毫ψ鞫叹嚯x的往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行研點(diǎn)，然后取下平尺，觀察被檢導(dǎo)軌表面的研點(diǎn)分布情況及研點(diǎn)最疏處的密度。研點(diǎn)在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上均勻分布，則表示導(dǎo)軌的直線度誤差已達(dá)到平尺的相應(yīng)精度要求。這種方法叫做研點(diǎn)法。
研點(diǎn)法所用平尺是一根標(biāo)準(zhǔn)平直尺，其精度等級(jí)則根據(jù)被檢導(dǎo)軌的精度要求來(lái)選擇，一般不低于6級(jí)。長(zhǎng)度不短于被檢導(dǎo)軌的長(zhǎng)度(在精度要求較低的情況下，平尺長(zhǎng)度可比導(dǎo)軌短1/4)。
4、研點(diǎn)法適用于哪幾類導(dǎo)軌直線度誤差的檢測(cè)?
答：采用刮研法修整導(dǎo)軌的直線度誤差時(shí)，大多采用研點(diǎn)法。研點(diǎn)法常用于較短導(dǎo)軌的檢測(cè)，因?yàn)槠匠叱^(guò)2000mm時(shí)容易變形，制造困難，而且影響測(cè)量精度。刮研短導(dǎo)軌時(shí)，導(dǎo)軌的直線度誤差通常由平尺的精度來(lái)保證，同時(shí)對(duì)單位面積內(nèi)研點(diǎn)的密度也有一定的要求，可根據(jù)高速加工中心的精度要求和導(dǎo)軌在本高速加工中心所處地位的性質(zhì)及重要程度，分別規(guī)定為每25mm×25mm內(nèi)研點(diǎn)不少于10~20點(diǎn)(即每刮方內(nèi)點(diǎn)子數(shù))。
因此，在我們進(jìn)行高速加工中心的應(yīng)用中，掌握高速加工中心的這些特點(diǎn)是很重要的，可以使我們能夠更好的進(jìn)行高速加工中心的檢測(cè)。
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