高速加工中心在我們實際的操作中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進(jìn)行高速加工中心的操作中，高速加工中心如何進(jìn)行操作呢，小編帶領(lǐng)大家了解下高速加工中心需要做好哪些操作。
1、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對高速加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。
2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
3、 能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于高速加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
4、 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
5、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
6、 夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
7、對于有交互工作臺的高速加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
9、夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
所以，在我們進(jìn)行高速加工中心的操作中，按照這些要點進(jìn)行操作時很關(guān)鍵的，可以使我們能夠更好的進(jìn)行操作。
|
