立式加工中心在我們實際的使用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進行立式加工中心的應用中，立式加工中心的應用要點有哪些呢，小編帶領大家了解下立式加工中心的卡刀解決技巧有哪些。
造成卡刀的原因，一般為：
1.外部原因造成的突然停止(換刀動作中氣壓下降報警、斷電)
2.誤操作(在換刀動作中按下、誤操作按下復位、急停按鈕等)
3.機械撞擊
4.參數設置被篡改，造成換刀位置不正確
5.檢知開關故障
處理時，請首先觀察狀態(tài)，確保以下幾點：
A、刀袋位置、刀臂與主軸是否有干涉(旋轉時會否撞擊)、刀袋和主軸上是否有刀體，如果有，請卸下。(就是別撞了!……)
B、然后嘗試消除報警 如果報警消除，則手動將刀袋位置恢復。(詳情請查閱說明書MDI模式下執(zhí)行刀袋上升等動作)
C、如報警不能消除，請判斷目前刀臂動作位置。
1、將機床開至手輪模式，按“POSET SETTING”鍵 ，在軟鍵位置找到“操作”(不帶括號的)選項，按下軟鍵“操作”(不帶括號的)此時頁面里有很多設置選項，方向鍵向下可以找到將“ATC JOG”并開啟。
2、再開啟”ATC XXXCW”(就是刀臂正轉的意思)
3、在確保刀臂與主軸沒有干涉、主軸上沒有刀、刀袋沒有刀的情況下，按下循環(huán)啟動，動作完畢后再次按下，直至不在動作。
4、嘗試消除報警，如不能，依照步驟：“1”、“2”開啟“ATC XXXCCW”(刀臂反轉、記不清了o(╥﹏╥)o)
5、再次確認沒有干涉、不會發(fā)生撞擊、刀袋主軸沒有刀，按下循環(huán)啟動，直到動作不再進，嘗試消除報警。
【注意】：
1、由于操作者素質不同，有些時候不能確保知道出現卡刀時刀臂的位置，就是無法判斷應該正轉還是反轉的時候，只能先正轉再反轉，再正轉around and round and round直到正確位置。如果操作者素質較好，注意觀察，可以省去必要的麻煩。可以提醒客戶在操機時盡量不要分散注意力，以免造成誤操作，既可以更方便的找到故障原因，又可以盡量少耽誤生產時間。
2、有時候出現換刀動作異�；驎r間過長等報警而刀臂并未出現動作異常，請檢查各個位置檢知開關的位置(包括刀袋上升下降檢測、刀盤位置檢測、刀臂位置檢測等)首先檢查開關是否有松動，相對位置的開關位置是否能夠檢知的到(比如刀袋上升了，也壓到行程開關了，可能沒有壓實，用手推一下，看看能不能消除報警!~
只有確保安全時可以嘗試!因為很危險!不能全判斷機床是否動作或動作存在危險時，不可使用此方法’如不具備判斷動作是否危險的能力，請打開護罩，找到各個開關的鏈接線，在接線盒中斷開使用萬用表測量通斷。也有可能是線斷了，依次找到線端，挨個測量。)
3 關于“操作”軟鍵說明
帶括號的“操作”一般在頁面的最前或最后，該操作是針對該頁面或者你選定的項目進行操作，而不帶括號的“操作”是指對機床一些設置的操作，一種設置鍵。請注意區(qū)分。
手動強制恢復刀臂位置方法:
1，首先將刀具卸下
2，確認刀庫刀杯位置是否水平，如果垂直，請執(zhí)行m27，如果報警無法消除請在總氣口入口處，找到刀杯上下的電磁閥，按電磁閥上的手動按鈕，將刀杯開致水平位置。
3，打開刀庫護罩，直至露出刀庫刀臂馬達(有手動剎車搬把的馬達)
4，下方一人扶住刀臂，以防止剎車松開后直接滑落。
5，一人使用扳手盤動馬達，(一般為逆時針方向，要根據換刀動作步驟來判斷，需要操作者根據經驗觀察)直至恢復到換刀原點位置，扳回搬把鎖定馬達。
6，嘗試消除報警，在保證氣壓及氣流量的情況下，嘗試再次換刀。
所以，在我們進行立式加工中心的使用中，按照這些要素進行應用是很關鍵的，可以使我們能夠更好的進行立式加工中心的使用。
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