數(shù)控立式鉆床的特點(diǎn)和用途：該系列數(shù)控立式鉆床可完成鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等工序。適用于中小型板材、盤類、殼體類等復(fù)雜零件及模具的批量加工。
數(shù)控立式鉆床基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度樹脂合金鑄件，經(jīng)多次時(shí)效處理消除應(yīng)力，整體機(jī)身具有很高的穩(wěn)定性和高剛度。工作臺面及導(dǎo)軌面經(jīng)過超音頻淬火熱處理，并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行精密磨削，與導(dǎo)軌接觸面經(jīng)人工精密刮研和鏟花，精度保持性極佳。
數(shù)控立式鉆床工作臺十字形，XY軸采用高精度滾珠絲杠傳動，由伺服電機(jī)驅(qū)動。主軸Z軸進(jìn)給采用大功率伺服電機(jī)驅(qū)動齒條傳動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力切削進(jìn)給。
數(shù)控立式鉆床主軸采用高剛度耐磨型合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，主軸經(jīng)過調(diào)質(zhì)淬硬滲碳處理，主軸套筒表面經(jīng)深度淬火氮化處理，顯著提高主軸的幾何精度和徑向剛度。
數(shù)控立式鉆床工作臺移動采用高精度滾珠絲杠傳動，與導(dǎo)軌的接觸面貼附德國聚四氟乙烯耐磨片（貼塑導(dǎo)軌具有摩擦系數(shù)小，摩擦力僅為鋼導(dǎo)軌的三分之一，進(jìn)給平穩(wěn)無爬行，靈敏度高，可支持和滿足微量進(jìn)給及補(bǔ)償功能等要求），在重負(fù)荷下保持滑動輕巧，移位平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確。該數(shù)控立式鉆床Z軸自動回零功能，刀具自動補(bǔ)償功能。
1. 基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵, 并經(jīng)實(shí)效處理,確保精度的穩(wěn)定性;
2. XY 軸為矩形滑動導(dǎo)軌, 淬硬磨削導(dǎo)軌與貼塑導(dǎo)軌相配合,承載能力強(qiáng),減震性好。
3. XY 軸采用高精度滾珠絲杠,伺服電機(jī)與絲杠采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián),確保機(jī)床的定位精度。
4. 進(jìn)給采用自動潤滑泵潤滑,主傳動采用油泵強(qiáng)制潤滑；
5. 主軸箱具有足夠的功率和很廣的變速范圍。
6. 機(jī)床主軸進(jìn)給扭矩大，可實(shí)現(xiàn)機(jī)動,手動進(jìn)給轉(zhuǎn)換。
7. 機(jī)床主軸箱可手動升降,以增加工件的加工空間范圍
斯萊特精機(jī)數(shù)控立式鉆床有三種型號；XY行程700X600,1000X600,X1500X800
ZK5150D大型數(shù)控立式鉆床，采用高強(qiáng)度HT300樹脂合金鑄鐵，機(jī)體壁厚多筋，網(wǎng)狀分布，穩(wěn)定性大大提高。相比普通型數(shù)控立式鉆床，大型數(shù)控立式鉆床的底座加長、加寬了許多，底座與滑塊接觸面設(shè)計(jì)成了四道導(dǎo)軌面，提高數(shù)控立式鉆床在強(qiáng)力切削時(shí)的剛性和穩(wěn)定性，工作臺XY軸的有效行程增加到1500mm，寬增加到800mm，滑塊也按工作臺的加大也相應(yīng)增加，擴(kuò)大了數(shù)控立式鉆床的加工使用范圍。工作臺額定承載質(zhì)量1200kg。
ZK5150D數(shù)控立式鉆床適用于批量零件的鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等工序。數(shù)控立式鉆床適用于中小型板材、盤類、殼體類等復(fù)雜零件及模具的批量加工。最大鉆孔直徑可達(dá)φ50mm，工件定位精度準(zhǔn)確，采用伺服電機(jī)控制，工作臺XY軸高精度滾珠絲杠傳動，XY定位精度為±0.008mm。所以在工藝安排及切削參數(shù)合適的條件下，一般加工鋼件鉆孔時(shí)孔徑誤差在0.08mm以內(nèi)，加工鑄件鉆孔時(shí)孔徑誤差在0.04mm以內(nèi)，而且孔距一致性比較好。
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