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高速立式加工中心特點如下：  

   1、高速主軸
　　
　　高速主軸是高速加工中心最關(guān)鍵的部件之一。目前主軸轉(zhuǎn)速在20000～40000r/min的加工中心越來越普及,如JASUV-850D加工中心最高轉(zhuǎn)速在20000rpm，一些歐洲的高速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達到60000r/min，轉(zhuǎn)速高達100000r/min以上超高速主軸也正在研制開發(fā)中。高速加工中心的轉(zhuǎn)速、馬力、動態(tài)平衡、剛性、錐度孔型及熱變形特性等，對高速加工中心的剛性和熱穩(wěn)定性都有相當程度的影響。這樣就要求高速加工中心主軸和電機合二為一，制成電主軸，實現(xiàn)無中間環(huán)節(jié)的直接傳動，減少傳動部件，具有更高的可靠性。
　　
　　主軸主軸軸承也是決定主軸壽命和負荷容量的關(guān)鍵部件。為了適向高速切削加工，高速加工中心的主軸設計采用了先進的主軸軸承的潤滑、散熱技術(shù)。目前高速主軸主要采用3種特殊軸承：(1)陶瓷軸承；(2)磁力軸承；(3)空氣軸承。主軸軸承潤滑對主軸轉(zhuǎn)速的提高起著重要的作用，高速主軸一般采用油空氣潤滑或噴油潤滑。
　　
　　2、高速進給系統(tǒng)
　　
　　提高切削進結(jié)速度是提升加工效率所必須的。目前高速加工中心的切削進給速度一般為20－40m/min，有的直線電機驅(qū)動X、Y軸的立式加工中心超高速定位速度達140m/min，有的高速加工中心進給速度高達208m/min。要實現(xiàn)并準確控制這樣高的進給速度，對高速加工中心導軌、滾珠絲桿、伺服系統(tǒng)、工作臺結(jié)構(gòu)等提出了新的要求。直線電機的成熟應用使高速加工中心在效率、精度和實用性方面翻開了新的一頁。直線電機為非接觸的直接驅(qū)動方式，移動部件少，無扭曲變形問題，采用這種技術(shù)，機床制造達到了傳統(tǒng)滾珠絲桿所無法達到的水平。直線電機具有高加速度和減速特性，加速度可達2g，為傳統(tǒng)驅(qū)動裝置的10－20倍，進給速度是傳統(tǒng)的4－5倍。
　　
　　3、高速CNC控制系統(tǒng)
　　
　　高速加工中心要求CNC控制系統(tǒng)具有快速數(shù)據(jù)處理能力和高的功能化特性，以保證在高速切削(特別是4－5軸坐標聯(lián)動加工復雜曲面時)仍具有良好的加工性能。高速加工中心須選擇傳輸速度快，CPU運算速度快，預讀單節(jié)及NURBS功能等適當?shù)腃NC控制器，才能發(fā)揮高速切削加工的效能。OPEN架構(gòu)及PC－Based也是發(fā)展的一個新潮流。結(jié)合PC在通訊及網(wǎng)絡上的發(fā)展，建立參數(shù)資料庫系統(tǒng)、CAD/CAM整合模擬系統(tǒng)及標準化電控模組，也是未來發(fā)展的新趨勢。
　　
　　高速CNC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力有兩個重要指標：一是單個程序段處理時間，為了適應高速，要求單個程序段處理時間要短，為此，需使用32位CPU和64位CPU，并采用多處理器；二是插補精度，為了確保高速下的插補精度，要有前饋和大數(shù)目超前程序段處理功能，此外，還可采用NURBS(非線性B樣條)插補、回沖加速、平滑插補、鐘型加減速等輪廓控制技術(shù)。高速切削加工CNC系統(tǒng)的功能特征包括：(1)加減預插補；(2)前饋控制；(3)精確矢量補償；(4)最佳拐角減速度。
　　
　　4、高速切削刀
　　
　　已發(fā)展的刀材料主要有聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、硬質(zhì)含金涂層刀、陶瓷刀等，都能適應鋁合金、鑄鐵、鋼和耐熱合金的高速切削，其切削水平如下：鋁合金2500～5000m/min(Si含量≥12%為500～1500m/min)，鑄鐵500～1500m/min，鋼300～1000m/min，淬硬鋼、耐熱合金100～400m/min，鐵合金90～200m/min。有關(guān)研究機構(gòu)正開發(fā)新的刀材料，向更高的切削速度發(fā)展。
　　
　　要對刀結(jié)構(gòu)進行動平衡，特別刀柄外伸較長的刀必須進行動平衡，以防止高速引起離心力使抗彎強度和斷裂韌性都較低的刀柄或刀片發(fā)生斷裂，對高速加工中心和操作者帶來危險。刀柄系統(tǒng)選擇也會影響自動換刀的重復精度和刀切削剛性。目前刀柄系統(tǒng)一般選擇7:24錐度的單面夾緊刀柄系統(tǒng)，ISO、CAT、DIN、BT等都屬此類，兩面定位刀系統(tǒng)有HSK、KM、NC5、BIG-PLUS、WSU、ABSC等。
　　
　　5、高速加工中心溫控系統(tǒng)
　　
　　高速加工中心的熱特性是指高速加工中心結(jié)構(gòu)在其內(nèi)部熱源和外部熱源的作用下，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形和對加工精度影響的特性，為了改善高速加工中心的熱特性，一般采用溫控循環(huán)水(或其他介質(zhì))來冷卻主軸電機、主軸軸承、直線電機、液壓油箱、電氣柜，有的甚至冷卻主軸箱、橫梁、床身等大構(gòu)件。此外，還可采用低膨脹系數(shù)的鑄鐵來作高速加工中心的主軸箱體，以減少主軸的熱伸長和主軸部件的熱變形。
　　
　　為了使高速加工中心正常運行和發(fā)揮效能，高速加工中心總體結(jié)構(gòu)上還要設置刀庫及換刀裝置、冷卻系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、安全防護與實時監(jiān)控系統(tǒng)、刀破損監(jiān)控、刀長度及直徑的激光檢測裝置、光柵尺測量系統(tǒng)和排屑裝置等。