立式加工中心銑削加工時進刀﹑退刀方式有那些？
1• 沿坐標軸的 Z軸方向直接進行進刀、退刀
2• 沿給定的矢量方向進行進刀或退刀
3• 沿曲面的切矢方向以直線進刀或退刀
4• 沿曲面的法矢方向進刀或退刀
5• 沿圓弧段方向進刀或退刀
6• 沿螺旋線或斜線進刀方式
對于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進刀、退刀方式，這樣不會在工件進刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。
2》確定銑刀進給路線時，應(yīng)考慮哪些因素？
答：進給路線包括平面內(nèi)進給和深度進給兩部分路線。對平面內(nèi)進給，對外輪廓從切線方向切入，對凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床上，對銑削平面槽行凸輪，深度進給有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進刀到既定深度；另一種方法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進刀既定深度。
4》立式加工中心銑削加工時程序起始點﹑返回點和切入點﹑切出點的確定原則是什么？
答：①起始點﹑返回點確定原則
在同一程序中起始點和返回點最好要相同，如果一零件的加工需要幾個程序來完成，那么這幾個程序的起始點和返回點也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點和返回點的坐標值也最好設(shè) X和Y值均為零，這樣能使操作方便。
②切入點選擇的原則
既在進刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點作為曲面的切入點。因為該點的切削余量較小，進刀時不易損壞刀具。對精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點。因為在該點處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。
③切出點選擇的原則
主要考慮曲面能連續(xù)完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時間盡可能短，換刀方便，以提高機床的有效工作時間。對被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個角點可作為切出點，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個角點為切出點，自動編程時系統(tǒng)一般自動確定。 |
