一、主軸部件毛病
主軸是加工中心機床一大核心部件，加工外表精度絕大部分都和主軸有關，所以主軸的質量很關健。由于運用調(diào)速電機，數(shù)控機床主軸箱結構比較簡單，簡單呈現(xiàn)毛病的部位是主軸內(nèi)部的刀具主動夾緊組織、主動調(diào)速設備等。為確保在工作中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具主動夾緊組織選用繃簧夾緊。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關設備或調(diào)整碟形繃簧上的螺母，減小繃簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此刻首要考慮清洗主軸箱，調(diào)整光滑油量，確保主軸箱清潔度和替換主軸軸承，修理或替換主軸箱齒輪等。
二、進給傳動鏈毛病
在加工中心進給傳動體系中，遍及選用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、翻滾導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有毛病，首要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規(guī)則方位、運轉中止、定位精度下降、反向空隙增大、匍匐、軸承噪聲變大（撞車后）等。
關于此類毛病能夠通過以下辦法防止：
�。�1）進步傳動精度調(diào)理各運動副預緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動空隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可進步傳動精度。
�。�2）進步傳動剛度。調(diào)理絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理挑選絲杠自身尺度，是進步傳動剛度的有用辦法。剛度缺乏還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生匍匐和振蕩以及形成反向死區(qū)，影響傳動準確性。
�。�3）進步運動精度。在滿意部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，進步運動精度。
�。�4）導軌翻滾導軌對贓物比較靈敏，有必要要有杰出的防護設備，并且翻滾導軌的預緊力挑選要恰當，過大會使牽引力明顯添加。靜壓導軌應有一套過濾效果杰出的供油體系。
三、主動換刀設備毛病
主動換刀設備毛病首要表現(xiàn)在：刀庫運動毛病、定位差錯過大、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機械手運動差錯較大等。毛病嚴峻時會形成換刀動作卡住，機床被逼停止工作。
1.刀庫運動毛病
若銜接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機械聯(lián)接過緊等機械原因，會形成刀庫不能滾動，此刻有必要緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫滾動不到位，則歸于電機滾動毛病或傳動差錯形成。若呈現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調(diào)整刀套上的調(diào)理螺釘，壓緊繃簧，頂緊卡緊銷當呈現(xiàn)刀套上/下不到位時，應查看撥叉方位或限位開關的設備與調(diào)整情況。
2.換刀機械手毛病
若刀具夾不緊、掉刀，則調(diào)整卡緊爪繃簧，使其壓力增大，或替換機械手卡緊銷若刀具夾緊后松不開，應調(diào)整松鎖繃簧后的螺母，使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則歸于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移形成，應從頭操作主軸箱，使其回到換刀方位，從頭設定換刀點。
四、配套輔佐設備毛病
1.液壓體系
液壓泵應選用變量泵，以削減液壓體系的發(fā)熱油箱內(nèi)設備的過濾器，應定時用汽油或超聲波振蕩清洗。常見毛病首要是泵體磨損、裂紋和機械損害此刻一般有必要大修或替換零件。
2.氣壓體系
用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓體系中，分水濾氣器應定時放水，定時清洗，以確保氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣走漏、氣動元件損害及動作失靈等毛病均由光滑不良形成，故油霧器應定時清洗。此外，還應常常查看氣動體系的密封性。
3.光滑體系
包含對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的光滑。光滑泵內(nèi)的過濾器需定時清洗、替換，一般每年應替換一次。
4.冷卻體系
它對刀具和工件起冷卻和沖屑效果。冷卻液噴嘴應定時清洗。
5.排屑設備
排屑設備是具有獨立功用的附件，首要確保主動切削加上順利進行和削減數(shù)控機床的發(fā)熱。因而排屑設備應能及時主動排屑，其設備方位一般應盡可能接近刀具切削區(qū)域。
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