鑲鋼導軌的制造工藝與安裝方法：
以磨簧機為例簡要說明鑲鋼導軌加工工藝與安裝磨簧機橫向滑臺工作長度為550mm，床身導軌總長度為1200mm。在橫向床身導軌上鑲裝GCr15軸承鋼板，鋼板厚度為13mm熱處理淬硬至HRC58-62。該導軌由四段長度為300mm的淬硬鋼板鑲裝拼接而成，鑲裝結(jié)構(gòu)如下圖。
一、導軌淬硬鋼板如下圖的加工工藝：
1、鍛造毛坯，退火處理。
2、刨削。按圖在牛頭刨上刨削全部表面，在Ra1.6表面留出磨削余量0.40~0.50mm，其余按圖刨削。
3、劃螺孔中心線，并鉆孔攻絲。
4、熱處理。達到HRC58-62的硬度要求。彎曲量在全長上不大于1mm。
5、平整。將彎曲量較大的導軌鑲板整平至0.25mm以內(nèi)。
6、平面磨削。在平面磨床上磨削導軌鑲板上下兩表面的Ra1.6平面，達到圖紙要求。
二、床身導軌精刨工藝
床身導軌精刨在龍門刨床上進行。刨削導軌面，床身上凸臺底部兩面應刮有沉割槽，使多余粘接劑可溢入沉割槽中。凸臺頂部與鑲鋼導軌凹槽頂部應留間隙0.10~0.2mm。
三、在床身上鑲接鋼板的工藝
床身上螺孔的加工：1、仔細配刮床身上凸臺側(cè)面;2、每塊鑲板與床身貼合面（鑲板要依次編號）必須接觸良好，用0.03mm塞尺檢查不入。鑲板接頭之間留0.03mm間隙（放入0.03mm塞尺）;3、每塊鑲板用U形夾鉗固定，在床身上劃出緊固鑲板用的螺孔中心線;4、在搖臂鉆床上劃線鉆孔、攻絲。
粘接工藝：導軌板與床身基體的粘接采用502膠作粘接劑。首先用干布除去厚油脂，汽油刷洗，然后用丙酮刷洗，用脫脂棉擦不出黑色為止。清洗劑干燥后，用502膠涂在床身與導軌鑲板的配合各面上，并依次膠接每塊鑲板，導軌接頭處用0.03mm塞尺塞入，待粘接劑固化后拉出。淬硬導軌鋼板與床身膠接后，立即用螺釘固定。鑲鋼導軌固化后，磨床磨削導軌表面，采用周邊磨削，磨削時加足量的切削液。
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